එහි කාර්ය සාධනය මත අච්චුවේ උණුසුම් වැඩ කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයේ බලපෑම

ආයුබෝවන්, අපගේ නිෂ්පාදන උපදෙස් ලබා ගැනීමට එන්න!

අච්චුවේ උණුසුම් වැඩ කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය අච්චුවේ කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.සැබෑ ජීවිතයේ සහ වැඩ කිරීමේදී, අපගේ අච්චු වැඩමුළුව විවිධ අච්චු නිර්මාණය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්ය වන අතර, නිශ්චිත මෙහෙයුමේ ගැටළු ඇති වේ.අපි ෂෙන්සෙන් අච්චු නිෂ්පාදකයින් සමඟ මුද්දර අච්චු භාවිතයේ ඇති ගැටළු සාකච්ඡා කර හුවමාරු කර ගනිමු

නිවාදැමීමේ විරූපණය සහ අච්චුවේ වැඩ කොටස්වල ඉරිතැලීම් සහ භාවිතයේ ක්රියාවලියේ මුල් කැඩීම, අච්චුවේ උණුසුම් ක්රියාකාරී ක්රියාවලියට සම්බන්ධ වේ.

(1) ඩයි වැඩ කොටස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත් සම්බන්ධකයක් වන ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය.ඉහළ මිශ්ර ලෝහ මෙවලම් වානේ අච්චුව සඳහා, කාබයිඩ් බෙදා හැරීම වැනි ලෝහමය ව්යුහය සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා සාමාන්යයෙන් ඉදිරිපත් කරනු ලැබේ.ඊට අමතරව, ව්‍යාජ උෂ්ණත්ව පරාසය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය, නිවැරදි තාප පිරිවිතර සකස් කළ යුතුය, නිවැරදි ව්‍යාජ බල ක්‍රමය අනුගමනය කළ යුතුය, සහ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු මන්දගාමී සිසිලනය හෝ කාලෝචිත ඇනීල් කිරීම අනුගමනය කළ යුතුය.

(2) තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සූදානම් වන්න.ඩයි වැඩ කොටස්වල විවිධ ද්‍රව්‍ය හා අවශ්‍යතා අනුව, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කිරීම, හිස් ව්‍යුහයේ ඇති ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ දෝෂ ඉවත් කිරීම සහ සැකසුම් තාක්‍ෂණය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඇනීල් කිරීම, සාමාන්‍යකරණය හෝ නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම වැනි පූර්ව තාප ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කළ යුතුය.නිසි සූදානම තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව, ජාලය ද්විතියික සිමෙන්ති හෝ දාම කාබයිඩ් ඉවත් කළ හැකිය, කාබයිඩ් ගෝලාකාර හා පිරිපහදු කළ හැකි අතර, කාබයිඩ් බෙදා හැරීමේ ඒකාකාරිත්වය ප්රවර්ධනය කළ හැකිය.මේ ආකාරයෙන්, නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකි අතර, ඩයිගේ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

(3) නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම.අච්චුවෙහි තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රධාන සම්බන්ධකය මෙයයි.නිවාදැමීමේදී සහ රත් කිරීමේදී අධික උනුසුම් වීමක් සිදුවුවහොත්, වැඩ කොටස වැඩි අස්ථාවරත්වයක් ඇති කරනවා පමණක් නොව, සිසිලනය කිරීමේදී පහසුවෙන් විරූපණයට හා ඉරිතැලීම් ඇති කරයි, එය ඩයිගේ සේවා ජීවිතයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.ඩයි නිවාදැමීම සහ රත් කිරීමේදී, ඔක්සිකරණය සහ decarburization වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ පිරිවිතර දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.කොන්දේසි අනුමත නම්, රික්ත තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.නිවාදැමීමෙන් පසු, එය නියමිත වේලාවට මෘදු කළ යුතු අතර, තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව විවිධ උනුසුම් ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කළ යුතුය.

(4) ආතති සමනය කිරීම.රළු යන්ත්‍රෝපකරණ නිසා ඇති වන අභ්‍යන්තර ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු ඩයි වැඩ කොටස් ආතතිය සහන ඇනීලින් සමඟ ප්‍රතිකාර කළ යුතු අතර එමඟින් අධික විරූපණය සහ නිවාදැමීම නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත යුතුය.ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අච්චුව සඳහා, අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය ස්ථාවර කිරීමට සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීමට හිතකර වන ඇඹරුම් හෝ විදුලි යන්ත්‍ර සැකසීමෙන් පසු ආතති සහන තෙම්පරාදු ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ.